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鈑金加工折彎過程中常遇到許多問題
在鈑金加工折彎過程中，常常遇到許多問題，了解這些常見的問題及其處理方法,就可以為后續折彎中碰見的問題提供解決方法,以達到快速、高效生產的目的.
1.1 問 題 點:折彎后工件在折彎處變形.
1.2 發生原因:出現變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導致的
1.3 解決方法:降低折彎速度,手扶工件與工件同時進行.
2.1 問 題 點:折彎較長的工件,會出現角度一頭大,一頭小.
2.2 出現這種情況,一般有以下幾種情況造成:
(1).材料厚度不一致,一端厚一端薄.
(2).模具磨損不均,兩端高度不同.
(3).中間塊不平衡,不在同一水平上.
2.3 解決方法:
(1).反饋給激光或NCT,讓其注意選料.
(2).換刀模.
(3).調整中間塊.
3.1 問 題 點:在折彎Z折時,某些工件會變形.
3.2 發生原因:出現這種情況主要是由于C處為后定規定位,折彎B處時,工件折曲上升運動,撞在后定規上,被后定規擠住.折彎成型后,D處就被擠變形.
3.3 解決方法:采用后定規后拉功能.
4.1 問 題 點:折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規上.
4.2 發生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正裝時無法定位.采用下模反裝,上模將壓住后定規,正反裝都行不通,要想其他的方法.
4.3 解決方法:
（1）可以下模反裝.在后定規前加一個墊片(不可超過3t),從而使后定規后退,避開上模
（2）若另一端尺寸≧
（3）也可用另一端靠位.下模反裝。